隨著回采工作面機(jī)械化程度的提高，回采速度明顯加快，傳統(tǒng)方法已不能滿足要求，采用掘進(jìn)機(jī)法，可以提高掘進(jìn)的速度。江蘇佳煤機(jī)械就給大家介紹下掘進(jìn)機(jī)破巖機(jī)理和影響因素是什么。

掘進(jìn)機(jī)破巖機(jī)理為：

在掘進(jìn)時(shí)，切削刀盤上的滾刀沿著巖石開(kāi)挖面滾動(dòng)，切削刀盤均勻的對(duì)每個(gè)滾刀施加壓力，從而形成對(duì)巖面的滾動(dòng)擠壓，切削刀盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，就會(huì)貫入巖面一定的深度，在巖石和滾刀刀刃接觸處，巖石被擠壓成粉末，從這個(gè)區(qū)域開(kāi)始，裂縫向相鄰的切割槽擴(kuò)展，形成片狀石渣，實(shí)現(xiàn)破巖。

影響掘進(jìn)機(jī)破巖的因素主要有：

1、巖體的裂隙。掘進(jìn)機(jī)施工不僅要注意巖石抗壓強(qiáng)度，還應(yīng)該注意巖石磨蝕性和巖體裂隙程度，當(dāng)巖體節(jié)理裂隙面間距越大時(shí)，切割也就會(huì)越困難。

2、滾刀間距。滾刀間距太大，滾刀產(chǎn)生壓力達(dá)不到與相鄰滾刀的影響范圍相接，從而降低開(kāi)挖效率，反之，如果刀間距太小，則會(huì)浪費(fèi)設(shè)備的功率。

3、貫入深度。堅(jiān)硬和裂隙很少的巖石，一般為2.5-3.3mm/轉(zhuǎn)，中等堅(jiān)硬和裂隙較多巖石中，一般為5-9mm/轉(zhuǎn)。